Revêtement de décharge en PEHD
Les revêtements en PEHD pour décharges sont essentiels aux structures de gestion des déchets, car ils empêchent la migration des lixiviats et protègent l'environnement. Ces revêtements constituent une barrière fiable contre l'infiltration de la pollution dans les sols et les eaux souterraines, préservant ainsi l'intégrité écologique.
-Résistance chimique: résiste efficacement à une gamme de ressources dangereuses et prévient la pollution par lixiviat.
-Durabilité:Une énergie de traction élevée et une résistance à la perforation garantissent des performances globales communes durables dans des conditions difficiles.
-Imperméabilité:La mise en place d’une barrière solide contre l’eau et la pollution est un élément indispensable de la défense des ressources en eaux souterraines.
-Stabilité aux UV:Conçu principalement pour résister à la dégradation due à la lumière du soleil, il peut prolonger la durée de vie du revêtement dans les applications extérieures.
Le revêtement de décharge en PEHD est une barrière artificielle de haute qualité, spécialement conçue pour stopper les fuites de lixiviat et protéger l'environnement d'une éventuelle pollution. Fabriqué en PEHD de première qualité, ce revêtement offre une durabilité, une résistance chimique et une imperméabilité exceptionnelles, ce qui en fait un choix idéal pour les décharges modernes.
La principale caractéristique des membranes d'étanchéité en PEHD pour décharges est de constituer une barrière fiable entre les déchets et les sols et eaux souterraines environnants. Leur robustesse chimique leur permet de résister à de nombreuses matières dangereuses, généralement présentes dans les lixiviats des déchets, empêchant ainsi toute contamination dangereuse de l'environnement. Leur robustesse réduit les besoins en remplacement et en entretien courants, réduisant ainsi les coûts des projets standard. De plus, la facilité d'installation et la flexibilité du PEHD permettent un déploiement rapide dans de nombreuses configurations de décharges.
Les revêtements de décharge en PEHD sont un aspect clé de la gestion durable des déchets, fournissant une solution protégée et merveilleuse pour protéger l'environnement de la pollution associée aux décharges tout en garantissant le respect des réglementations environnementales.
Paramètre
lt |
Article détaillé |
Unité |
Standard |
Fréquence des tests |
GS075 |
GS010 |
GS015 |
GS020 |
GS030 |
Mécanique Propriétés |
Épaisseur |
mm |
199 Dh |
par rouleau |
0.75 |
1.00 |
1.50 |
2.00 |
3.00 |
Densité |
D1505/D792 |
90 000 kg |
0,94 g/cc |
||||||
Propriétés de traction |
|||||||||
Limite d'élasticité |
KN/m |
Dazza Type IV |
9 000 kg |
11 |
15 |
22 |
29 |
44 |
|
Résistance à la rupture |
KN/m |
20 |
27 |
40 |
5 3 |
80 |
|||
Allongement du rendement |
% |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|||
Allongement de rupture |
% |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|||
Résistance à la déchirure |
N |
D1004 |
20 000 kg |
93 |
125 |
187 |
249 |
374 |
|
Résistance à la perforation |
N |
D4883 |
20 000 kg |
240 |
320 |
480 |
640 |
960 |
|
Résistance aux fissures de contrainte |
Heure. |
C'est vrai |
par GRl GM-10 |
300 heures |
|||||
Teneur en noir de carbone |
% |
D4218 |
9 000 kg |
2,0-3,0% |
|||||
Dispersion de noir de carbone |
D5596 |
20 000 kg |
Pour 10 vues différentes : 9 dans les catégories 1 ou 2 et 1 dans la catégorie 3 |
||||||
Référence Propriétés |
Temps d'induction oxydative |
||||||||
OlT standard |
min |
Bon sang |
90 000 kg |
100 minutes |
|||||
OlT haute pression
|
D5885 |
90 000 kg |
400 min |
||||||
Vieillissement au four à 85°C conservé après 90 jours
|
% |
d5721 |
pour chacun formulation |
55% |
|||||
OlT standard |
Bon sang |
80% |
|||||||
OlT haute pression |
D5885 |
80% |
|||||||
Résistance aux UV |
|||||||||
Haute pression OlT_% conservée après 1600 h |
% |
D5885 |
pour chacun formulation |
50% |
|||||
Taille du rouleau |
Largeur du rouleau |
m |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
||
Longueur du rouleau |
m |
280 |
210 |
140 |
105 |
70 |
|||
Stabilité de la taille |
% |
2% |
|||||||
Caractéristiques du revêtement de décharge en PEHD
1. Haute résistance chimique : les revêtements de décharge en PEHD peuvent résister à plus de quelques produits chimiques, notamment des acides, des alcalis et des solvants naturels, garantissant ainsi un confinement fin des lixiviats nocifs.
2. Excellente robustesse : La forme robuste du PEHD confère une résistance à la traction et à la perforation excessives, permettant à la doublure de faire face aux conditions environnementales difficiles et aux contraintes mécaniques.
3. Imperméabilité : Ces revêtements ont une imperméabilité énorme, empêchant avec succès l'eau et la pollution de migrer vers le sol et les eaux souterraines environnants, ce qui est essentiel pour la protection de l'environnement.
4. Résistant aux UV : la disposition des revêtements de décharge en PEHD peut faire face à la dégradation des rayons ultraviolets (UV), garantissant ainsi des performances et un équilibre à long terme lorsqu'ils sont exposés au soleil.
5. Facile à installer : La nature légère du PEHD le rend facile à manipuler et à installer, permettant un déploiement rapide et des frais de main-d'œuvre réduits lors de l'installation.
6. Rentabilité : En raison de leur robustesse et de leurs faibles besoins de rénovation, les revêtements de décharge en PEHD offrent une solution économique et respectueuse de l'environnement pour l'exploitation des décharges, minimisant les coûts des tâches ordinaires.
7. Conformité environnementale : ces revêtements aident les exploitants de décharges à se conformer aux règles environnementales en contrôlant efficacement le lixiviat et en arrêtant la pollution des eaux souterraines.
8. Flexibilité : le revêtement en PEHD peut s'adapter à de nombreuses formes et contours, ce qui le rend approprié aux conceptions et configurations de décharges spéciales.
Applications du revêtement de décharge en PEHD
1. Décharges de déchets solides municipaux : le revêtement de décharge en PEHD est le plus souvent utilisé dans les sites d'enfouissement de déchets solides urbains pour empêcher le lixiviat de contaminer le sol et les eaux souterraines, garantissant ainsi l'élimination sûre des déchets urbains.
2. Site d’enfouissement de déchets dangereux : le revêtement de décharge en PEHD constitue une barrière essentielle contre les matières toxiques dans les installations conçues pour les déchets dangereux, protégeant l’environnement et la santé publique des lixiviats dangereux.
3. Couverture de décharge : une doublure de décharge en PEHD est également utilisée dans la couverture de décharge pour empêcher l'infiltration d'eau et gérer les émissions de gaz, ce qui contribue à réduire l'impact environnemental après la fermeture.
4. Assainissement des sites contaminés : Lors du processus d'assainissement des sites contaminés, le revêtement de décharge en PEHD est utilisé pour contenir et contrôler les matières dangereuses afin de prévenir en outre la pollution des sols et des eaux souterraines.
5. Gestion des déchets dans l'exploitation minière : le revêtement en PEHD est utilisé dans les installations de stockage des résidus à certains moments des opérations minières pour manipuler les déchets et empêcher le lixiviat d'affecter l'écosystème environnant.
6. Gestion des déchets agricoles : le revêtement de décharge en PEHD est utilisé dans les environnements agricoles pour gérer le ruissellement des déchets, empêcher le lixiviat de pénétrer dans les sources d'eau et promouvoir des pratiques agricoles durables.
7. Décharges de construction et de démolition : Ces revêtements de décharge en PEHD sont spécialement conçus pour les décharges contenant des débris de développement et de démolition, garantissant que la pollution plausible ne s'infiltre plus dans l'environnement.
8. Décharge de bioréacteur : les revêtements de décharge en PEHD sont impératifs dans les décharges de bioréacteur car ils aident à contrôler le lixiviat, favorisent la digestion anaérobie des déchets, décorent la décomposition des déchets et la récupération d'énergie.
Ces fonctions mettent en évidence la multifonctionnalité et l’importance impérative des revêtements de décharge en PEHD dans une excellente gestion des déchets et la protection de l’environnement.
Profil de l'entreprise
The Best Project Material Co., Ltd. (BPM GEOSYNTHETICS) est un important fabricant et exportateur de produits géosynthétiques de haute qualité, notamment des géomembranes, des géotextiles, des géogrilles, des géocellules et des géocouches d'argile géosynthétiques (GCL). Nos produits, certifiés CE et GLP par l'UE, sont conformes aux normes ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001 et sont reconnus pour leur qualité, leurs performances et leur durabilité.
Depuis sa création en 2007, BPM GEOSYNTHETICS s'engage à fournir des services complets à ses clients internationaux en matière de recherche et développement, de production, de vente et d'exportation de matériaux géosynthétiques. L'entreprise compte 120 techniciens expérimentés spécialisés dans les matériaux géotechniques. Son usine de fabrication, d'une superficie de plus de 36 000 m², est équipée d'équipements de production automatisés de pointe et d'instruments de test professionnels. L'innovation produit, l'assurance qualité et la satisfaction client sont les valeurs fondamentales de BPM envers ses partenaires.
Nous nous engageons à innover et à offrir la meilleure qualité, en proposant une coopération flexible et les meilleures solutions pour les projets d'ingénierie du monde entier. Nos produits sont utilisés dans divers secteurs tels que l'aquaculture, le contrôle de l'érosion, les systèmes de drainage, le génie civil, l'exploitation minière et l'aménagement paysager. Nous sommes impatients de collaborer avec vous pour relever des défis complexes grâce à nos produits géosynthétiques haute performance.










