Application des géomembranes BPM dans l'industrie pétrolière et gazière
L'industrie pétrolière et gazière a besoin de bâtiments de confinement robustes, résistants aux produits chimiques et durables pour manipuler en toute sécurité les produits pétroliers, l'eau de traitement, les fluides de forage et les liquides extrêmement dangereux. Qu'il s'agisse d'exploration en amont, de stockage intermédiaire ou de raffinage en aval, le risque de contamination environnementale dû aux fuites est une préoccupation constante.
Les géomembranes BPM sont des revêtements haute performance conçus pour offrir un confinement optimal et une protection environnementale optimale dans un large éventail d'applications de l'industrie pétrolière et gazière. Conçues pour résister aux hydrocarbures agressifs, aux températures élevées et aux contraintes mécaniques, les géomembranes BPM sont reconnues par les opérateurs du monde entier.
1. Les géomembranes BPM résolvent les principaux défis de l'industrie pétrolière et gazière
Les opérations pétrolières et gazières sont régulièrement menées dans des environnements parmi les plus perturbateurs au monde, des déserts arides et des structures offshore aux zones montagneuses et au pergélisol arctique. Ces sites exposent les substances à une combinaison d'agressions chimiques, de contraintes mécaniques, de températures extrêmes et de contraintes logistiques. Dans des conditions aussi difficiles, les substances de confinement standard ne parviennent souvent pas à respecter les normes de performance globale à long terme.
Les géomembranes BPM HDPE sont spécialement conçues pour surmonter ces défis, présentant une réponse durable, adaptable et conforme à la réglementation pour un confinement protégé et avantageux.
1.1 Forte exposition aux produits chimiques
Les opérations sur les champs pétrolifères impliquent un contact direct avec le pétrole brut, le diesel, les boues de forage, les produits chimiques de procédure et l’eau salée produite, qui sont tous particulièrement corrosifs.
Les revêtements BPM HDPE sont examinés conformément à la norme ASTM D543 pour la compatibilité chimique. Ils résistent à la dégradation due aux hydrocarbures, aux acides, aux alcalis et aux solvants. Empêchent la lixiviation de fournitures toxiques dans les sols et les aquifères environnants.
1.2 Fluctuations extrêmes de température
Les champs pétrolifères situés dans les déserts ou les zones arctiques sont exposés à des températures allant de -40 °C à plus de 60 °C, ce qui provoque la fissuration ou le ramollissement des substances traditionnelles.
Les géomembranes BPM restent flexibles et stables sur de larges plages de températures. Formulé avec du noir de carbone et des antioxydants pour une résistance UV et thermique à long terme. Convient aux utilisations non couvertes et aux cycles de gel-dégel.
1.3 Sous-couches rugueuses ou irrégulières
Un terrain accidenté, du gravier tranchant ou de l'argile compactée peuvent perforer ou déchirer les revêtements les plus fragiles pendant ou après l'installation.
Les géomembranes BPM HDPE fournissent une énergie de perforation excessive (selon ASTM D4833). Compatibles avec les géotextiles amortissants pour décorer la protection. Une excellente résistance à la déchirure garantit l'intégrité structurelle sous la charge.
1.4 Conditions d'installation complexes
Les sites de forage éloignés, l'accès restreint et les délais serrés rendent l'installation normale de lignes difficiles et exigeantes en main-d'œuvre.
Les ressources BPM préfabriquent des panneaux pour limiter le temps de soudage du sujet. Le soudage par jointure à l'aide de stratégies de soudage par coin chaud ou par extrusion est adaptable aux conditions de la page Web. La formation sur site et le guide technique garantissent un déploiement applicable même dans des endroits restreints.
2. Géomembranes BPM utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière
2.1 Puits de boue de forage et puits de réserve
Les opérations de forage génèrent d'importants volumes de fluides et de déblais de forage, contenant régulièrement du pétrole, des métaux lourds et des additifs chimiques. Les géomembranes BPM en PEHD sont utilisées pour revêtir ces puits, formant une barrière sûre qui empêche les contaminants de s'infiltrer dans le sol ou les eaux souterraines environnantes. Ces revêtements résistent à une exposition constante aux produits chimiques, aux contraintes mécaniques des équipements lourds et aux fluctuations de température fréquentes sur les sites de forage. En assurant un confinement fiable, les géomembranes aident les exploitants à respecter leurs politiques environnementales et à minimiser les risques de nettoyage coûteux.
2.2 Systèmes de confinement secondaire
Dans les champs pétroliers et les raffineries, le confinement secondaire est une mesure de sécurité essentielle pour maîtriser les fuites ou déversements potentiels provenant des réservoirs de stockage, des pipelines et des zones de stockage de produits chimiques. Les géomembranes BPM sont déployées sous ces installations comme revêtement imperméable. En cas de défaillance du confinement, la géomembrane capture et isole efficacement les liquides dangereux, empêchant ainsi la contamination des sols et les dommages environnementaux. Ces revêtements sont conçus pour résister à l'exposition aux hydrocarbures, aux rayons UV et à la dégradation chimique à long terme, garantissant ainsi une protection durable et la conformité réglementaire.
2.3 Bassins de stockage d'eau de fracturation
La fracturation hydraulique nécessite d'importants volumes d'eau et de produits chimiques, qui doivent être stockés sur site avant injection. Les géomembranes BPM sont utilisées pour revêtir les bassins d'eau de fracturation afin de garantir un confinement parfaitement étanche et d'empêcher l'infiltration de substances potentiellement toxiques. Ces revêtements sont conçus pour résister aux mélanges chimiques problématiques utilisés dans les fluides de fracturation et pour supporter les contraintes des équipements et les fluctuations de niveau de liquide. Des bassins correctement revêtus améliorent l'efficacité opérationnelle tout en protégeant l'environnement de la contamination.
2.4 Bassins d'évaporation de l'eau produite
L'eau produite, produit de l'extraction pétrolière, est souvent composée de sels dissous, d'hydrocarbures et de métaux lourds. Les géomembranes BPM recouvrent les bassins d'évaporation afin de contenir ce fluide en toute sécurité à un stade ou un autre du processus d'évaporation. Ces revêtements doivent être particulièrement résistants à la salinité et aux attaques chimiques, ainsi qu'aux températures excessives dans les environnements ouverts et exposés au soleil. En empêchant les infiltrations dans le sous-sol, les géomembranes protègent les ressources en eaux souterraines et permettent aux opérateurs de gérer l'eau produite de manière écologique et économique.
2.5 Société de déchets de raffinerieCellules de confinement
Les raffineries génèrent des déchets solides et semi-solides, notamment des boues huileuses, des catalyseurs usagés et des sols contaminés. Les géomembranes BPM sont utilisées pour revêtir les cellules de confinement des déchets, formant une barrière imperméable isolant les déchets dangereux et non dangereux. Ces bâtiments intègrent souvent des revêtements composites (par exemple, géomembrane PEHD + géosynthétique) afin de répondre aux exigences locales et internationales strictes en matière de conception des décharges industrielles.
3. Cas d'application pratique des géomembranes BPM dans l'industrie pétrolière et gazière
Cas d'application 1 : Système de confinement secondaire pour terminal pétrolier au Moyen-Orient
Aperçu du projet
- Localisation : Zone industrielle de Dammam, province de l'Est, Arabie saoudite
- Type de projet : Terminal de stockage de pétrole brut – Système de confinement secondaire
- Superficie totale revêtue : 520 000 m²
- Produit utilisé : Géomembrane lisse en PEHD de 2,0 mm + géotextile de 500 g/m²
- Client : Société nationale de logistique pétrolière
Contexte du projet
Dans le cadre du programme de modernisation des infrastructures de l'Arabie saoudite, un nouveau terminal stratégique de stockage de pétrole brut a été construit à Dammam afin de renforcer les réserves nationales et la logistique d'exportation. Ce terminal abritait 15 réservoirs de stockage hors sol d'une capacité de 50 000 à 200 000 barils.
En raison des directives environnementales strictes imposées par l'Autorité environnementale saoudienne et des normes API, l'installation nécessitait un système de confinement secondaire robuste pour empêcher les fuites d'hydrocarbures dans le sol environnant ou les eaux souterraines en cas de défaillance du réservoir ou de rupture du pipeline.
Problèmes et défis
- Résistance chimique : Le dispositif de revêtement devait résister à un contact prolongé avec les hydrocarbures, notamment le pétrole brut, le diesel et les agents de nettoyage.
- Températures élevées : les températures ambiantes de la région dépassent fréquemment 50 °C et les surfaces des réservoirs subissent un chauffage radiant.
- Charges mécaniques : Les équipements lourds et les revêtements en gravier nécessitaient une résistance élevée aux perforations.
- Conformité réglementaire : Le gadget devait répondre aux exigences de confinement mondiales (API 650/652, ASTM D5885).
- Zone d'installation : Les bermes de confinement ouvertes et de grande taille nécessitent une installation rapide et uniforme pour empêcher le soulèvement et le froissement par le vent.
Solution via BPM Geosynthetics
Après de grandes discussions techniques, BPM a conçu et fourni un système de revêtement de confinement personnalisé, comprenant :
Géomembrane HDPE lisse de 2,0 mm
- Fabriqué à partir de polyéthylène vierge haute densité avec une teneur en noir de carbone > 20 %
- Résistance supérieure au pétrole brut, aux produits chimiques de raffinage et à l'exposition aux UV
- A passé avec succès les tests ASTM D5747 et D5885 pour la résistance chimique
Géotextile non tissé 500 g/m²
- Installé comme sous-couche pour protéger la géomembrane du gravier du sous-sol
- Couche supplémentaire positionnée au-dessus de la géomembrane dans certaines zones à fort trafic pour amortir
Soudure continue et contrôle qualité :
- Tous les joints du sujet sont assemblés au moyen de soudures à chaud et de soudures par extrusion pour les bords
- Chaque couture a examiné l'utilisation de la contrainte d'air à double voie et de l'inspection sur le terrain sous vide
- Des examens indésirables in situ ont été effectués chaque semaine et prouvés par des laboratoires tiers
Caractéristiques de conception :
- Bermes construites avec des pentes de 3:1 et des tranchées d'orteil ancrées avec des poids en béton
- Dispositif de détection de fuite intégré sous géomembrane avec ports d'inspection
Points forts de l'installation
- Matériaux livrés en rouleaux de 7 m de large pour limiter les coutures sur chantier
- Prix d'installation journalier atteint 12 000 m²/jour avec une équipe qualifiée de 20 techniciens
- Température ambiante sur site fréquemment > 45 °C — Les chemises BPM ont conservé leur stabilité dimensionnelle et leur flexibilité tout au long du processus
- Installation complète réalisée en 28 jours ouvrables, soit 10 jours avant la date prévue
Commentaires des clients
BPM a fourni une géomembrane particulièrement durable, répondant à toutes les exigences techniques et réglementaires. Leur logistique, leur soutien disciplinaire et leur expertise technique ont été déterminants pour que notre installation soit livrée dans les délais et en parfaite conformité. La toile a démontré une excellente résilience dans les conditions difficiles des terrains désolés.
Résultats du projet et avantages à long terme
- Zéro défaillance de confinement : tous les réservoirs ont dépassé les simulations de fuites et les audits environnementaux
- Protection de l'environnement : eaux souterraines incluses dans les infiltrations d'hydrocarbures, avec dispositif de surveillance passive en place
- Durabilité à la chaleur et aux produits chimiques : après un an d'utilisation, aucune fissure, bulle ou dégradation mécanique n'a été détectée
- Conformité réglementaire : Certifié par un employeur tiers comme étant conforme aux normes environnementales SEEP et API
Suivi et expansion
Suite au succès de ce projet, NPLC a décidé d'utiliser des revêtements en PEHD BPM pour la phase II de son développement (5 réservoirs supplémentaires, 130 000 m²). Cette mission a également servi de référence pour des installations de confinement comparables au Koweït et aux Émirats arabes unis.
Cas d’application 2 : Système de confinement secondaire d’une installation de stockage de pétrole – Moyen-Orient
- Client : Compagnie pétrolière nationale
- Localisation : Émirats arabes unis
- Type de projet : Système de revêtement de confinement secondaire pour réservoirs de stockage de pétrole hors sol
- Produit utilisé : géomembrane lisse HDPE de 2,0 mm
- Superficie totale couverte : 180 000 mètres rectangulaires
Contexte du projet
Le client exploite l'un des plus grands terminaux pétroliers du Moyen-Orient. Avec l'agrandissement de ses parcs de stockage de pétrole brut en surface, il était devenu indispensable d'améliorer le système de confinement secondaire, conformément aux réglementations environnementales mondiales.
Pour garantir que d’éventuelles fuites ou déversements provenant des réservoirs ne contamineraient pas le sol ou les eaux souterraines, un dispositif de revêtement imperméable était essentiel sous toute la zone de confinement, comme des bermes et des canaux de drainage.
DéfisFace à
- Conditions environnementales extrêmes : les températures diurnes ont dépassé les 50 °C, provoquant des contraintes de dilatation et de contraction sur les matériaux de revêtement.
- Besoins en matière de résistance chimique : La machine de confinement devait être résistante aux hydrocarbures, ainsi qu'au pétrole brut, au diesel et aux additifs chimiques plausibles.
- Grande zone de couverture et calendrier serré : avec 12 réservoirs en construction parallèle, la mise en place de la géomembrane devait être réalisée rapidement et avec succès, sans pour autant perturber les travaux civils en cours.
- Conformité réglementaire : La tâche consistait autrefois à assurer une surveillance environnementale stricte et des audits par des tiers pour respecter les normes mondiales de prévention des déversements d'hydrocarbures.
Solution BPM fournie
Pour relever ces défis, BPM a fourni une solution complète de dispositif de confinement :
- Produit : Géomembrane lisse en PEHD de 2,0 mm fournie, réputée pour sa résistance chimique optimale, sa stabilité aux UV et sa résistance à la traction élevée.
- Fabrication sur mesure : les panneaux fabriqués en usine ont été pré-soudés en rouleaux massifs pour accélérer le déploiement de la zone et limiter le soudage par joint.
- Assistance technique sur site : les techniciens agréés de BPM ont travaillé avec l'équipe de l'entrepreneur pour superviser le déploiement, effectuer des contrôles de qualité (tests de pression d'air, tests sur le terrain sous vide) et aider à l'ancrage des revêtements et au soudage des joints.
Soudage des joints et assurance qualité : Tous les joints ont été soudés à l'aide de soudeuses par fusion automatisées, avec un contrôle qualité continu. Des tests ont été effectués sur des joints négatifs et des essais non destructifs à l'étincelle et à l'air.
Résultats et commentaires des clients
- Le dispositif de géomembrane était monté 10 % avant la date prévue quelles que soient les intempéries, grâce à la préfabrication et aux équipes de déploiement compétentes.
- Le dernier dispositif de confinement a passé toutes les inspections environnementales et a obtenu l’approbation réglementaire complète.
- Le consommateur n’a constaté aucun problème de fuite ou de rénovation après 24 mois de fonctionnement, confirmant ainsi la performance globale à long terme du revêtement en cas d’exposition aux hydrocarbures.
- Cette mission est devenue un cas de référence pour les futures installations de réservoirs de pétrole dans toute la région.
Témoignage client :
L'équipe technique et la qualité des produits de BPM ont largement dépassé nos attentes. L'installation de la géomembrane a été rapide, fiable et parfaitement conforme à nos normes. Nous envisageons BPM comme un fournisseur stratégique pour tous nos futurs projets de stockage.
4. Pourquoi choisir BPM comme fournisseur de géomembranes pour les projets pétroliers et gaziers ?
- Plus de 18 ans d'expérience dans les infrastructures énergétiques mondiales
- Exporté dans plus de 100 pays
- Matériaux testés en laboratoire et éprouvés sur le terrain
- Options de dimensionnement et de livraison personnalisées
- Assistance technique sur site disponible
